不锈钢承插焊管件安装工程验收规范：

不锈钢承插焊管件路工程验收标准：

目的:有效保障不锈钢承插焊管件路安装工程的质量，避免因管材、焊接等因素影响工程质量。

适用范围:液体输送用耐腐蚀不锈钢承插焊管件安装(以下简称钢管)。

责任部门:运营处设备

一、不锈钢承插焊管件预确认：

订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容: 

1、标准号；

2、产品名称；

3、不锈钢的牌号( 根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度，一般乳液输送选用304或316材料)；

4、尺寸规格(外径*壁厚，应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格)；

5、订购的数量(总重量或总长度)；

6、交货状态(h焊接状态、t热处理状态、wc冷拔(扎)状态、磨光状态)；

7、制造类别(见注解)；

8、其他要求(如有要求应在合同中明确注明，未注明的按照国标执行。

(1) 非标外径和壁厚钢管的外径(d)壁厚根据需方要求，经供需方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管；

(2) 外径和壁厚的允许偏差根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。当合同未

注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货；

(3)不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管)任一截面. 上实测

外径的值与小值之差不超过公称外径的1.5%。

(4) 弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定。

(5) 长度钢管的通常长度为3000mm-9000mm；

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内，其全长允许偏差为土200mm，每个倍尺长度应留5mm-10mm的切口余量；

(6)端头外形：

钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。

(7)表面质量：钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。

上述缺陷应清除掉。清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷、等缺陷应重新进行液压实验，以热处理状态交货的钢管应重新进行热处理。焊缝缺陷允许修补,但修补后应重新进行液压实验。

二、不锈钢承插焊管件到货验收:

到后应按照预确认及合同约定内容对钢管进行验收，“标准同上略”；

三、不锈钢承插焊管件安装确认: 

1、不锈钢承插焊管件准备工作确认:

(1)焊件的切割和坡口加工应采用机械方法，不可采用等离子弧、氧一乙炔焰等热加工方法；

(2)焊件组对前应将其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛刺及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；

(3)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对；

2、不锈钢承插焊管件管路连接要求：

(1)管子对接偏差小于或等(不锈钢承插焊管件验收规范)于3°不允许割斜口对焊(俗称虾米腰)；

(2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路连接都需要使用，弯头、三通或十字型管通等管道连接件；

(3) 如无要求时管道走向应保持水平或垂直；

3、不锈钢承插焊管件焊口、焊缝验收：

(1)充氩焊口必须内外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷；

(2)焊口宽度不超过5mm；

(3)焊口内突起不行超过壁厚的1/3；

(4)两相邻纵缝间的距离不应小于200mm；

(5)不宜在焊缝及其边缘上开孔；

(6)焊口探伤内部无气孔；

四、不锈钢承插焊管件运行确认：

1、管道安装完成后应在额定工作压力下进行水压试验，如发现渗漏应及时补焊，补焊部位应符合3.3相关内容，补焊后再次进行水压试验，直至试压合格方可投入使用；

五、不锈钢承插焊管件验证报告：

运行确认后，将所得到的验证数据及记录进行整理，写出验证报告，报告必须按照以上步骤进行逐步验收，如所验收实际设备不涉及的项目可忽略。再由验证小组成员综合设备参数，试验结果全面对验证内容和结果进行分析、评价，分析讨论偏差(关键、较严重、次要三种)、有哪些缺项或漏项(相应的后续试验/监控方案)，已经查出的设备缺陷必须要求供货方给予处理解决，如有未解决的设备缺陷要在报告中后一页明确写明，并详细描述缺陷情况，以及可能造成的隐患，已解决的设备缺陷也应该进行详细记录(包括缺陷描述、解决方法、解决效果)，根据缺陷的实际情况确定再验证周期，报设备工程师审核、总经理审批。